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珩磨工藝及其工作原理分析

發(fā)布時(shí)間：2023-05-26      點(diǎn)擊次數(shù)：1021

珩磨工藝原理

珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量(在50年代磨仍是作為拋光用)，而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法

1.1珩磨加工的特點(diǎn)

(1)加工精度高:特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá) 0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm 以內(nèi))圓度也可達(dá)0.005mm如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等直線度在 0.01mm 以內(nèi)也是有可能的磨比磨削加工精度高，磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，特別是小孔加工，磨削比磨精度更差。磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程臂上，調(diào)它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直，零件靠在面板上加工即可

(2)表面質(zhì)量好:表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比 )，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。磨速度低( 是珩磨削速度的幾十分之一)，且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。 磨削比磨切削壓力大磨具和工件是線接觸，有較高的相對(duì)速度。因而會(huì)在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會(huì)導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的永久性破壞。

(3)加工范圍廣:主要加工各種圓柱形孔:光通孔。軸向和徑有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺(tái)階孔等。另外，用專用磨頭，還可加工圓錐孔，圓孔等，但由于磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不用。用外圓磨工具可以磨圓柱體但其去除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓磨的余量。幾乎可以加工何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用。同時(shí)也提高了磨加工的效率。


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